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        電子廠凈化

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        電子廠凈化

              在應用凈化車間技術的相關行業中,電子行業對潔凈及相關受控環境依賴性最大,潔凈技術在電子行業應用約占整個潔凈行業市場的67%。在我國,電子行業每年花費在潔凈室方面的費用約為50億元,其中,以集成電路芯片生產線為代表的微電子行業每年約30億元。另外,平板顯示(FPD)產業作為支撐我國電子信息產業持續發展的戰略性產業,也是電子廠凈化車間的重要用戶。據調查,世界上面積最大的潔凈室即應用于平板顯示行業,一個單體的凈化車間廠房面積可容納32架飛機。

          凈化車間技術對我國電子信息產業發展意義重大,因為它與產品的成品率有著直接關系。電子行業對生產環境的要求非常高,特別是對直徑小于1微米的顆粒特別敏感,因為它們能引起金屬層之間的短路。因此建設電子廠凈化車間是非常有必要的。容,歡迎收藏本網站,或直接電話溝通了解詳細信息。

              隨著科技的不斷發展,我們享受到了更好的生活,所使用的產品也在不斷的創新。產品在生產中最重要的就是生產環境,需要在一個高潔凈度的場所生產,越來越多的凈化工程、凈化設備運用到車間凈化,滿足產品的生產需求。電子廠車間凈化是一個綜合性很強的工程,施工中需要技術含量也比較高,需要專業的凈化工程公司施工,在施工中還需要注意很多問題,下面潤德凈化小編為您介紹電子廠車間凈化施工時需要重視的問題。

          環保與節能:節能、環保是我國頒布的一個戰略,每個行業都需要認真履行,在凈化車間施工中也需要認真履行節能環保戰略。在選擇材料時注重環保性,在材料的運輸、促藏以及施工過程中。禁止產生污染,建筑垃圾單獨放置處理,根據噪聲等級合理的協調安排無塵車間施工分項的施工時間,在施工中節約水電。

          質量保護:電子廠車間凈化最重要的是施工質量,施工人員需要嚴格按照施工圖紙施工,使用的材料到場抽查檢查,檢查合格后才能投入使用。對于關鍵的部位,可以先做樣板施工,客戶和監理人員檢查合格,可以開始施工。對于特殊的工序,需要施工人員持證上崗,保證施工的質量,及時填寫施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他應予填報的記錄,做到文件與工程同步。

          安全保證:在施工中安全問題是非常重要的,所有施工人員上崗前需做好崗前培訓,還需要制定危險應急方案,加強施工現場的安全防護,尤其是防火安全,禁止施工現場明火操作。

          成品保護:電子廠車間凈化施工的過程中需要做好保護工作,凈化設備和材料都需要做好保護,放在干燥、通風的室內,避免出現腐蝕、老化的情況,由專人統一管理。

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        電子廠無塵車間凈化如何實施

        電子工程的建設是要為電子產品的生產提供可靠的環境條件,青島車間凈化生產環境與電子產品生產有著密切的關系,合適的生產環境,可以提高產品的性能、成品率及可靠性,否則會對產品生產造成較大的影響。無塵車間層流潔凈室空氣活動有哪些特征?它有以下特征:室內悉數懸浮粒子都保持在層流層中運動.

        1、空氣呈層流方式運動,使得室內一切懸浮粒子均在層流層中運動,則可避免懸浮粒子聚結成大粒子.

        電子廠無塵車間凈化如何實施

        2、空氣流速相對進步,使粒子在空氣中起浮,而不會積累沉降下來,一起室內空氣也不會出現阻滯狀況,可防止藥物粉末交叉污染;進入室內的層流空氣現已過高效過濾器濾過,到達無菌需要;室內新發作的污染物能很快被層流空氣帶走,排到室外;另一種對錯層流的f,即室內空氣的活動是紊流的。裝有一般空調系統的潔凈室,室內空氣的活動歸于非層流(紊流),既可使空氣中夾藏的混懸粒子敏捷混合,也可使室內停止的微粒從頭飛揚,有些空氣還可出現阻滯狀況。

        電子廠無塵車間凈化如何實施

        無塵車間凈化設備挑選有哪些訣竅?

        風機過濾單元和高效送風口是無塵車間潔凈室好的終端設備,選用它們有哪些訣竅了? 

        1、 濕度的需要, 有些職業對濕度需要是比照嚴峻,比如是電子,打印,,固體食物等等職業,別的一點便是靜電,一般來說,濕度越低,靜電就越強,選用無塵車間凈化設備還要考慮到這方面的疑問。

        2、 凈化等級具體需要,一般來說,等級越高,對氣流的方向的需要也會越高,若是這時選用風機過濾單元和空調柜機,誓必會直接影響潔凈度。

        3、 溫度的需要,風機過濾單元自帶風機,能單獨送風,因而不用連續中央空調風管相同可以作業,因而對溫度需要不是很高的,可以選用風機過濾單元,也可以選用高效送風口。

        電子廠凈化車間的設計和設備介紹

        不同級別電子廠電子廠凈化車間的半導體、微電子、光電技術、光學儀器、PCB、食品、模具等工程。按行業標準要求,凈化級別從 10-30 萬級。

        一、凈化車間 結構材料 :

        1.電子廠凈化車間墻、頂板材料一般采用 50mm 厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門,窗采用鋁合金玻璃固定窗。

        2.地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。

        3.凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作,并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

        1、工業廠房潔凈工程、電子廠房潔凈工程、化妝品廠房凈化工程、光纖通訊廠房潔凈工程、絲印廠房潔凈工程、網印廠房潔凈工程;

        2、GMP 廠房凈化工程、藥廠潔凈工程、食品廠潔凈工程、飲用水廠罐裝車間潔凈工程;

        3、實驗室工程、無菌實驗室、生物實驗室、實驗室凈化工程整體規劃設計和施工; 

        4、承攬中央空調、凈化領域工程設備的安裝、調試及維修、保養; 

        5、廠房、車間、實驗室空調潔凈工程、無塵室工程、無塵室改造工程; 

        6、工業廠房內部隔墻工程、吊頂工程、地面工程、其他零散工程等。

        單向流電子廠電子廠凈化車間(1-100 級)1-100 級的電子廠凈化車間,均采用單向流的氣流組織送風方式,即電子廠電子廠凈化車間內的氣流在同一截面的任意一點,氣流的方向和速度均保持一致,這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣,將室內的塵埃粒子以最快的速度帶走。要實現“活塞”的效果,高效過濾器需要布滿屋頂才可實現單向流的氣流組織方式。非單向流電子廠凈化車間(1000-10 萬級)1000-10 萬級電子廠凈化車間的氣流組織方向和 100 級以上的電子廠電子廠凈化車間不同,室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的,伴有回流或渦流,它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內空氣,將室內的污染逐漸排出,來實現凈化。不同的凈化等級,主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現的。

        1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用 50mm 厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造 。

        2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。

        3.送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型 PF 發泡塑膠板。

        4.高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔

        二、 設計施工安裝準備有哪些?

        1. 收集與生產工藝相關的數據和資料

        室內溫濕度的基數和精度,需要與工藝設計人員反復確定并定下合理的參數,不要一味追求高標準,因為基數和精度對投資和運行費用有極大的影響,但滿足工藝的基本要求是必要的。

        2. 收集工程所在地的氣象資料和周圍環境的資料

        (1)室外設計參數除一年四季的氣象資料外,還需要收集當地的環境,如:含塵濃度和會影響產品和生產工藝的各種氣體的濃度。

        (2)工程周圍鐵路、碼頭、飛機場等交通樞紐和交通要道的距離。工程周圍的工廠。倉庫。堆場,最好遠離這些場所,如無法遠離,要采取相應的措施,如:新風入口加裝過濾器級別根據測得的數據來定,還要考慮是否有必要加裝化學過濾器。

        (3)收集生產過程中會產生的廢熱和有毒有害的廢氣的相關資料

        a. 確定廢熱氣體的溫度和排風的量

        b.有毒有害氣體的濃度、溫度和危害程度及排風的風量,并要考慮處理的對策。

        (4)收集生產工藝對電、水和特種氣體、大宗氣體的要求

        (5)收集工程建筑、結構和工藝設計的平剖面圖

        a. 工藝設計,電子廠凈化車間裝修用于的工藝種類繁多,但是,總的原則是生產工藝設備的安裝和維修,生產工藝的流程,操作程序,人員流動路線和物料傳輸布置時,應避免發生氣流干擾和交叉污染的發生。

        b.在滿足生產工藝和微震的控制,噪聲控制等要求的前提下,空氣潔凈度要求高的電子廠電子廠凈化車間裝修(區)宜靠近空調機房布置,空氣潔凈度等級相同的工序或工作(區)宜集中布置。

        c.應根據工藝設計要求設置運輸、安裝、維修的通道或檢修門。

        d.人員出入電子廠凈化車間裝修應該設置人員凈化裝置。純臻凈化工程

        e.物料,設備出入電子廠凈化車間裝修要設置凈化設施,設置氣閘室或傳遞窗。

        f.潔凈區域內設置真空泵時,應有除油裝置,尾氣排放應接至室外,傳輸有可燃氣體的系統,其濃度超過爆炸下限 20%時應有尾氣處理裝置,應去除或稀釋可燃氣體的成份,傳輸易燃自燃化學品或高濃度氧氣時,應采用不燃的泵油,并配置氮氣吹掃控制閥,并且與工藝設備的操作系統聯鎖。

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        三、 一般 電子廠 電子廠凈化車間基本工作原理及凈化參數

        凈化原理 氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→電子廠電子廠凈化車間→帶走塵埃(細菌) → 回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程,即可達到凈化目的。技術參數換氣次數:十萬級 10-15 次/小時;萬級 15-25 次/小時;千級 50-52 次/小時;百級操作臺斷面風速 0.25-0.35m/s。

        凈化參數

        換氣次數:100000 級≥15 次;10000 級≥20 次;1000≥30 次。

        壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa

        平均風速:10 級、100 級 0.3-0.5m/s;

        溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

        溫度 45-65%;GMP 粉劑車間濕度在 50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。

        噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的 10%-30%;照度 300LX

        壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa。

        溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;

        相對濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量:總送風量的 20%-30%;

        照度:≥300Lux。

        山東亞太電子廠凈化車間裝修施工項目  :

        1、隔墻板:包括窗戶、門,材料是彩鋼板,但彩鋼板的夾芯有很多種。

        2、天花吊頂:包括吊桿、綱梁、天花板格子梁,材料一般是:彩鋼板與無塵板。

        3、照明器具:采用無塵專用燈具。

        4、電子廠凈化車間制作主要包括天花吊頂、空調系統、隔斷、地面、以及照明燈具。純臻凈化工程

        5、地板:高架地板或防靜電 PVC 地板或環氧樹脂地板。

        6、空調系統:包括主機、風管、過濾器系統、FFU 等。

        四 、 電子廠凈化車間 結構設計概況與凈化要求

              電子廠凈化車間是生產 VCD 和 DVD 電子元件的關鍵部分,在建筑平面上被安排在廠房的中間(如圖 1)。廠房為鋼結構,生產車間為單層建筑,辦公部分為兩層建筑,電子廠凈化車間的吊頂高度為 3.3m,層高為 811m。電子廠凈化車間吊頂與屋面之間,敷設送風管、回風管、排風管等多種工藝管道和高效過濾器,吊頂由內夾聚氨脂塑料泡沫層的夾心彩鋼板組裝而成,上人吊頂與墻面之間的縫隙用密封膠填密,地面到吊頂采用埃特板構成回風井道,并和回風管連接。第 1、第 2 車間面積各為 2160m2 工作人員各為 400 人,第 3 車間面積 1080m2,200人;各車間,檢測室,衛生室和吹淋通道的溫度要求為 23℃±2℃,濕度 60%±10%,室內正壓大于 10Pa,吹淋通道凈化級別為 100 級,其余為 10 萬級。

        凈化空調系統的設計:

        該廠的電子廠凈化車間,最大單間面積 2160m2,空間大,風量大,相鄰空調機房的噪聲處理困難以及吊頂內的管線多,為此凈化空調分設三個獨立的系統。每個凈化系統均設初效、中效、高效過濾器。初效過濾器安裝在新風管上,中效過濾器安裝在空調柜內,高效過濾器安裝在吊頂上 G———室內發塵量,粒/(m3 ?min) M———大氣含塵濃度,粒/Ln———換氣次數,次/hS———回風量和全風量的比ηn———新風通路上過濾器總效率ηr———回風通路上過濾器總效率電子廠電子廠凈化車間新風量的確定,主要從三個方面考慮;第一、室內工作人員所需的新風量,每人按 40m3/h 考慮。第二、車間內的排氣量。第三、保持正壓時的門窗縫隙的漏風量。本工程選擇新風量占全風量的 12%至 15%。正壓采用余壓閥控制。各車間的送風、排風、新風的參數。

        空氣處理:

        為了滿足各車間的潔凈要求,設計中把電子廠凈化車間分成三個系統;第一、第二車間各設一個系統,第三車間、實驗室、檢測室、衛生室為一個系統??諝馓幚頇C由回風段、致冷段、加熱段、加濕段、混合段、風機段、中效段、送風段組成

        消聲處理:

        在空調設計中噪聲是一個很重要的問題,對于大面積的電子廠凈化車間,它的送風量比一般的空調系統要大得多,且送風的風壓也高達 116kPa,因此通風機的電機容量也比較大,達90kPa,通風機的聲功級為 115dB。消聲技術在本工程中尤為突出。通過減噪計算,配置相應的消聲器和消聲小室,可達到規范所要求的室內噪聲標準。工程實踐證明,凈化工程的消聲處理不一定要用價格昂貴的微穿孔板消聲器;在設計中計算出各倍頻中心頻率的噪聲量后,針對其超標的頻率噪聲,采用廉價的不銹鋼板網和中效無紡布、多孔材料制作出消聲器,同樣能達到消聲的目的,節約工程投資。另外,高效過濾器和中效過濾器本身也是一種很好的消聲器,在設計計算中應考慮它們的消聲量。

        五、電子廠凈化車間的地面通常采用哪些材料

        電子廠凈化車間地面通常用 PVC 防靜電地板、環氧樹脂地坪漆比較多。電子廠凈化車間地面

        常用材料:

        01 工程名稱:PVC 地板

        產品特點:

        1、耐磨、耐腐蝕,性能穩定

        2、裝飾效果好,施工方便

        3, 基材為半硬質的 PVC 塑料

        4、不產生火花和阻燃

        施工工藝:

        1,清理地面,清除浮沉,定位鋪設基準線

        2、鋪拉接地倒網(銅箔),涂刷導電膠純臻凈化工程

        3. 鋪貼 PVC 地板,滾壓 PVC 地板

        4、開 4mm 靜電接地

        適用場所:電子廠,半導體廠,光電產業,包裝品,機電房.汽車工業等

        02 防靜電 PVC 地板

        產品特點:

        直鋪式 PVC 防靜電地板十分柔韌,結構均一,由表面涂有特殊導電液體 的彩 色聚氯 乙烯PVC 片組成,并經過靜態壓擠制成堅實的 PVC 塊永久導電,表面低靜電壓,不吸附塵埃,規格統一,圖案精美,顏色持久。

        施工工藝:

        1、基面處理。

        2、漫刮自流平水泥找平。

        3、涂刷導電底膠口

        4、鋪設銅箔。

        5、貼 PVC 板。

        7、焊接口

        8、表面清潔口

        適用場所:適用于電信、電子電力、微電子、醫學等行業的程控機房、計算機房、電力調度室、電子廠凈化車間等要求凈化及防靜電的場所。

        03 工程名稱:高架地板

        產品特點:

        1、具有系統防靜電能力

        2、優質的防火.防潮性能

        3、承載力

        4、抗污性佳

        施工工藝:

        1、在清潔的地面上劃線

        2、支架橫梁裝配

        3, 調整橫梁水平、緊固螺釘

        4, 鋪設活動地板

        5. 施工完畢后清掃地板表面

        適用場所:電子廠,半導體廠,光電產業,機電房.恒溫恒室實驗室,百級電子廠電子廠凈化車間等

        04 工程名稱:環氧樹脂自流平型地流

        產品特點:

        1、耐磨、防滑、防菌、防霉

        2, 耐溶劑、耐酸堿性好

        3、性能好、杭展性強

        4、無縫、平滑美觀甲易清洗保養

        施工工藝:

        1、打磨地面.清掃、吸塵

        2、涂刷封閉底涂

        3、刮膩子(中涂)

        4、打磨、吸塵

        5、自流平面

        適用場所:電子廠,電器廠,食品廠,,化妝品廠,包裝廠,紡織廠,服裝廠等

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        亞太凈化,專注從事空氣過濾器系列產品(初/中/高效、化學過濾器等)、潔凈室凈化設備(拋棄式/可更換式/自動卷繞式過濾器、高效送風口、FFU高效過濾器凈化機組)的研發、生產、銷售和售后。

        電子光學車間凈化

         國內外的潔凈技術的發展都是隨著科學技術的發展,工業產品的日新月異,潔凈技術的要求也不斷的提高,在對高潔凈技術的需求下,危害物質的產生以及排放無疑是很危險的。對于電子廠凈化車間而言,從某種角度上講,潔凈技術是一種手段,污染控制才是目的。無論是電子廠凈化車間內部還是外界環境,在錯誤的時間地點出現的物質(固態、液態、氣態、生物菌毒)物理的(靜電微震、電磁波、輻射)等危險因素,對人和外界環境動植物會造成很大危害。

        電子廠凈化車間的特點:

          電子廠凈化車間等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控,另外電子廠凈化車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電,造成CMOS集成損壞。一般來說,電子廠凈化車間的溫度應控制在22℃左右,相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。 這時可有效地消除靜電,并使人也感覺舒適。芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子廠凈化車間的重要組成部分,由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格,主要以控制微粒和浮塵為主要對象,同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。

        電子廠凈化車間

          1、萬級電子廠凈化車間內的噪聲級(空態):不應大于65dB(A)。

          2、電子廠凈化車間垂直流潔凈室滿布比不應小于60%,水平單向流潔凈室不應小于40%,否則就是局部單向流了。

          3、電子廠凈化車間與室外的靜壓差不應小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa。

          4、電子廠凈化車間內的新鮮空氣量應取下列二項中的最大值:

          (1)補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

          (2)保證供給電子廠凈化車間內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

          (3)電子廠凈化車間凈化空調系統加熱器,應設置新風,超溫斷電保護,若采用點加濕時應設置無水保護,寒冷地區,新風系統應設置防凍保護措施。無塵室的送風量,應取下面三項最大值:保證凈化車間空氣潔凈度等級的送風量;根據熱,濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量;向電子制造廠潔凈室內供給的新鮮空氣量。

        電子廠凈化車間怎樣進行設計和建造?

              潔凈室,又稱為無塵室或清凈室。潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除,并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計之房間。電子工廠清潔無塵車間的關鍵點是什么?

          首先是電子工廠的潔凈室的隔板,屋頂和墻壁選擇彩色鋼板。通常,厚度為50mm的夾心彩色鋼板更合適,不僅美觀而且堅固。在選擇地板材料時,一般的電子車間使用更多的是環氧樹脂或PVC地板。在選擇高效供氣口時,一般在高純凈室中,可以選擇液罐供氣口,在沖孔網板上可以選擇鋁板,因此不易積塵,不易生銹,更干凈。

          其次,應保證電子工廠潔凈室的人員清潔工作??諝饬茉¢g應安裝在潔凈室的入口。單人空氣淋浴間應由較多人數的30人建立??諝饬茉¢g的進出不得同時進行。打開時,應選擇聯鎖控制措施。如果是潔凈室中設備和物料的出入口,則應獨立設置,還應設置貨物淋浴間。如果物料或產品的轉移需要在不同級別的潔凈室中進行,則應建立轉移窗口。

          不同潔凈室之間的靜壓差和凈化參數,潔凈室不同層級之間的靜壓差應大于或等于5Pa,潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差也需要更大。凈化車間的換氣次數取決于潔凈室的水平。不同等級的潔凈車間的換氣次數不同。清潔度越高,每小時換氣越頻繁。

          電子廠凈化室的設計和建造中一些看似不太重要的細節已經極大地影響了電子廠凈化車間的凈化效率和清潔度。此外,這些注意點不僅適用于電子凈化車間,還適用于食品工廠的潔凈車間,制藥廠的凈化車間以及潔凈無塵室。

        電子廠凈化車間要怎么設計?

               凈化車間技術對我國電子信息產業發展意義重大,其在電子行業中的應用約占整個潔凈行業市場的67%。在我國,電子行業每年花費在潔凈室方面的費用約為50億元。專注于實驗室、潔凈工業裝修領域十余年,見證了我國電子廠凈化車間企業快速發展的CEIDI西遞相關負責人告訴我們,隨著我國工業的迅速發展,產品日益高科技化、精密化、微型化,對潔凈環境的依賴也越來越大,電子廠凈化車間在我國存在著巨大的市場空間。但電子行業對生產環境的要求卻非常高,即便是直徑小于1微米的顆粒都能引起金屬層之間的短路,所以電子廠凈化車間的設計裝修一定要重視??墒?,電子廠凈化車間要怎么設計才符合要求呢?

        1.設計方案

        在設計前,凈化工程公司必須先對車間的工作性質以及其中的氣流條件進行認真的考察,與客戶進行溝通。發塵量大的電子車間不宜采用地面送風形式,若潔凈度要求很高,該車間還要盡可能遠離其它車間。方案設計之前,凈化工程公司都會先與客戶進行建設的前期咨詢,如CEIDI西遞會派在電子行業有豐富經驗的專業設計師先與客戶進行詳細的溝通,再進行大綱以及細節方面的設計。

        2.壓力和氣流

        防止外面污染氣流進入室內是保證電子廠凈化車間潔凈度的重要舉措,因此,電子廠凈化車間必須保持正壓。

        3.給排水和送風裝置及電源

        車間內還要提供易于使用和設計的給排水裝置,送風裝置和電源,同時不得有悖于空氣凈化系統。

        4.溫度和濕度

              車間內的溫濕度需要根據生產工藝要求來確定,若無具體的生產工藝要求,則溫度控制在20~26℃之間,相對濕度在30%~70%之間即可。

              隨著產品向著高、精、尖方向發展,各行業對凈化車間的需求越來越大。多年來,CEIDI西遞也一直聚焦凈化車間領域發展并不斷深化,本著“誠信、專業、發展”的經營理念,從規劃設計到裝修,為不同的客戶提供不同層次的設計及完善的裝修配套服務。堅持高標準工程質量和高品質客戶服務的使命和責任,重視品牌成長,關注每一個工程品質,“專業、品質、服務”是CEIDI西遞一貫的追求。

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        電子廠無塵凈化車間設計注意要點

             在電子廠上過班的朋友都知道,電子廠的車間一般都是無塵凈化車間,這樣的環境才能滿足于一些電子儀器生產的需要,做到優質生產,而要想達到這樣,電子廠無塵凈化車間設計就顯得尤為重要了。那么電子廠無塵凈化車間設計注意要點是什么?

        第一,根據不同的用途劃分不同的區域空間。員工更衣的地方至少需要設計為兩層,從原料的預備進入區,原料緩沖區,原料存放區,重量換算區,包裝區,清潔區,還有最后的半成品存放區,干燥區,樣品存放區,還有大型成品存放區。這些不同的區域都必須合理設置,同時要保證其潔凈干燥。最后整個區域的面積也要不同設置。

        第二,電子廠凈化車間不得出現以下違規因素。比如容易揮發的化學制品,女性用的香水和指甲油,還有各類容易引起火災的東西。

        第三,電子廠凈化車間關鍵在于防水,從頂層到地面都必須要達到合適的防水要求,防水層不能低于兩米,同時照明要求也要達到200,從混合照明到局部照明,整個的生產過程都必須要嚴格監督。

        最后,由于整個的電子廠凈化車間需要的要求很高,一般都需要涉及到過濾器的采集和空調設備的選擇,建議大家咨詢專業人員之后再做決定。

        凈化車間要達到的潔凈等級

        1、潔凈度需求:由于生產工藝種類繁多,對潔凈度等級需求也不同,高的很高,低的很低;對粒子粒徑控制的需求也不同,范圍約為0.1~5um。

        2、溫濕度需求:某些工藝對溫濕度控制的需求相對較高,如集成電路前道工序一般需求室內溫度基數為22℃(精度±0.1~±1℃),相對濕度基數為40%(精度±2~±5℃。

        3、抗靜電、抗微振的需求:某些工藝需要對生產車間靜電、微振處理、電磁干擾處理等。

        4、噪聲級需求:一般電子凈化車間噪聲&lt;65dB(A)。

        5、照明需求:潔凈區照度不小于300Lux。

        6、防火等級需求:電子凈化車間一般按高于二級耐火等級設計。

        電子廠凈化車間有哪些設計要點

         設計是電子廠凈化車間建設的第一步,也是非常關鍵的一步,凈化車間設計水平直接關系到之后的施工,影響凈化車間的穩定性、可靠性、經濟性。以下介紹電子廠凈化車間空氣凈化的設計要點。

        方法/步驟系統

          電子廠凈化車間內的空氣凈化空氣過濾器 系統可分為水平層流、移動泵車加藥裝置垂直層流和亂流。選擇氣流形式一則參照慣例,二則取決于房間的工作參數。

        潔凈度與換氣次數

          電子廠凈化車間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數,因此慎密考慮房間的工作性質、凈化設備以及生產工藝要求,再決定凈化系統的技術參數。

        結構

          為了保證氣流幾乎不受干擾,就必須進行結構設計,必要的謹慎可以防止房間里任何地方的灰塵積累。

        設計方案

          要確定設計方案,必須先對房間的工作性質以及其中的氣流條件進行認真的考慮。發塵量大的車間不宜采用地面送風形式,潔凈度要求高的車間應盡可能遠離其它車間。

        材料

          作為電子廠凈化車間頂棚,墻面和地板的材料必須是不宜破裂、不易沾顆粒,以及幾乎不起塵的材料,另外根據房間不同的工作條件,還必須考慮材料的化學性能是否穩定。

        壓力和氣流

          為了保證電子廠凈化車間的潔凈度,必須防止外面污染氣流進入室內,要達到這個目的,房間里必須保持正壓。為了獲得所要求的房間壓力,必須補充適當的新鮮空氣。

        輔助設備

          必要時還得安置一些輔助設備:如新風口的空氣指示儀,隔斷上的傳遞窗等。這些設備必須適合房間的要求,并且必須真正了解其功能.

        給排水和送風裝置及電源

          根據所要運行的電子廠凈化車間,提供必須的給排水裝置,送風裝置和電源,這些裝置和所涉及的設備必須易于使用和設計,同時不得有勃于空氣凈化系統。

        電子廠凈化車間設計需注意哪些事項

              電子廠凈化車間能保證并維持潔凈度,在過濾過程中,除了采用初、中效過濾器外,還會進行高效過濾,將空氣中活的微生物進行消毒,保證車間內空氣潔凈度,電子廠凈化車間工程中送風量要比普通車間大很多,一般情況下,普通車間8-10次/H換氣,單向流潔凈車間400-600次/H換氣;車間內時刻保持在正壓狀態,防止外界污染物進入潔凈區,而普通車間并不看重這一點; 電子廠凈化車間有較大的特點就是潔污分流,人員和物品都是專用通道,避免產生交叉污染。除此之后還要經過風淋室進行吹淋,將附著在人員、物品的污染物排除掉,避免將污染物帶到潔凈區,影響凈化車間的凈化效果。

              電子廠凈化車間管理和普通車間管理上面的區別有:

        1、根據環境潔凈程度,定期更換初、中效空氣過濾器,中效過濾器更換時間隔一般為3-6個月,新風進口的初效過濾器更換清洗時間間隔為30天左右。 

        2、定期(3~6個月)檢測各潔凈室的壓力,一般潔凈區正壓應大于10pa,否則必須檢查初效、中效過濾器是否堵塞,更換、檢查送排風機是否運轉正常。 

        3、定期(一般為3~6個月)用塵埃粒子計數器測定潔凈室的潔凈度,如不符合技術參數可調節送、回風管上的可調風閥來調節送風量和控制回風量,直至室內潔凈度達到其技術參數為止。 

        4、一般為1年左右,就需要更換高效空氣過濾器,更換高效空氣過濾器時可將高效送風口上的散流風板取下,便可取下高效過濾器。更換時,應注意高效空氣過濾器上的箭頭方向(指向氣流方向)向下。

              電子廠凈化車間在空氣過濾方式、送風量、氣壓、人員與物品進出管理等方面都比普通車間要嚴格很多。取代普通的生產車間是我國凈化車間進步的體現。



















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